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    木芯条高速四面刨

    时间:[2014-02-19]

               最新型木芯条高速四面刨是我公司第6代改进产品,四个面全部采用高速刨刀轴加工(不用锯片),刀轴

    速8000转/分钟,加工表面平整光洁,送料高速顺畅,送料速度43米/分钟,可加工16000条~19000条/天,是

    木芯条加工的优秀设备。

     



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    平凉市催化燃烧废气治理设备注塑机排放标准

      发布时间:2019-05-13 03:04

      在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

      催化燃烧废气治理设备注塑机排放标准它能有效地净化环境,污染,确保工人健康、治理达标排放。可回收的有机物:对苯、醇、、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化,更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排活性炭吸附脱附催化燃烧炉表里如一原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作,设两个或N个吸附床可交替使用,一个催化燃烧室,先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上吸附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排可处理的有机溶剂包括苯类、类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。

      RCO活性炭吸附浓缩催化燃烧装置是我公司积累多年有机废气治理之经验,与国内多家科研院所联合研制成功的高效节能的新型系列产品。

      您若需要定制非标准产品,可根据您的需要提出技术要求,以便我公司技术人员设计佳配置,为您提供适用的产品。欢迎广大客户前来咨询相关事宜,我们将竭诚为您服务。

      有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。催化燃烧废气治理设备注塑机排放标准适合各种voc有机废气。催化燃烧废气治理设备注塑机排放标准适应行业:本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。与蜂窝状活性炭充分接触,利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化,处理后的气体可达标排放。

      A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用低压水蒸汽为脱附剂,脱附蒸汽由吸附罐顶部进入,穿过颗粒活性炭,将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝罐,经过冷凝,有机物和水蒸汽的混合物被冷凝

      设备概述:蓄热式催化燃烧装置(RegenerativeCatalyticOxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有机废气净化;蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

      催化燃烧废气治理设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,催化燃烧废气治理设备注塑机排放标准尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

      托附过程:当活性炭吸附达到一定浓度时,开始托付,就是把活性炭中的物质在催化剂作用下分离出来活性炭的脱附再生

      应用范围RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。工作原理在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。

      气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。

      热气体脱附的缺点是气体热容量小,气体热交换所需面积相对较大,如果直接采用热空气解吸,可能存在一定的性,而且氧的存在会影响回收物质的品质,所以需要控制再生气体中氧气的含量。微波加热采用的再生设备为微波谐振膛,用于干燥或加热的微波频率有970MHz及2450MHz两种,微波加热的优点是通过微波使炭自身发热,升温速度快,可迅速达到再生要求的高温,设备体积小,缺点是炉膛内加热不均匀,主要是微波能量吸收不均匀所致,有时产生炭烧结现象当微波漏能功率大于0.01W/cm2、接触时间达6min以上时,对有伤害,在微波产生、输送过程中,磁控管本身会消耗30%-40%的功率。

      活性炭在再生过程中损失较大约为5%-10%,再生后的活性炭吸附能力明显下降、机械强度下降、再生过程中的尾气会造成空气污染等,当废气中有气溶胶物质或其他杂质时,吸附剂易失效。

      1. 操作费用低,SRCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

      优选催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。

      ● srcO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

      ●应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

      催化燃烧废气治理设备工艺组成:废气预处理为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂中,废气在进入床层之前有必要进行预处理,以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的物。应用范围RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

      缺点:再生后的活性炭损失率较高,一般为5%~10%;炭表面化学结构发生改变,比表面积减小;高温再生对再生炉材料要求高,再生炉设备高

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